Yumuşak şeker dökme kalıplama makinesi, üretimi daha verimli hale getirir

Artık fabrikalar mekanize üretime geçiyor. Geleneksel manuel üretim ile karşılaştırıldığında, çıktı önemli ölçüde artar ve daha fazla insan gücü tasarrufu sağlanır. Bugün, yumuşak şeker dökme ve kalıplama makinesinin ekipman sürecini tanıtalım: şeker çözme → filtreleme → şeker kaynatma → katkı maddeleri ekleme → dökme ve kalıplama → soğutma → film çıkarma â†' kurutma oda â†' paketleme â†' paketleme. Kullanımı üretimi daha verimli hale getirir.

Elastomer döküm endüstrisi büyük ilerleme kaydetmesine rağmen, geleneksel toplu döküm ekipmanlarının otomasyon seviyesi hala yüksek değil. Çoğu döküm üretim hattı, aksiyon makinesinin sadece bir kısmına sahipken, endüstriyel teknolojinin üretim hatları ve üretim miktarlarının kendi kendine bölümlere ayrılması ve birleştirilmesi gerekir. Bu nedenle, toplu döküm ekipmanı, düşük üretim verimliliği, büyük işgücü talebi, yüksek enerji tüketimi ve ciddi maliyet ve malzeme israfı ile temel olarak yarı mekanik veya yarı manuel durumdadır. Ayrıca, geleneksel elastomer döküm ekipmanının üretim sürecinde, kürleme kanalı, sıvılaştırılmış gaz kullanarak yolluk ve kalıbı ısıtır. Havanın ısı transferi nedeniyle, ısı transferinin hızı yavaştır ve enerji tüketimi fazladır. Aynı zamanda, atölyenin yüksek sıcaklık kirlilik endeksi büyük ölçüde geliştirilecektir. Hatalı sıcaklık kontrolü nedeniyle, genellikle atık ürünler ortaya çıkar ve bu da malzemelerin israfına ve maliyetin artmasına neden olur. Bu durum, şekerleme dökme kalıplama makinesi ile değiştirilmiştir.

Yumuşak şeker dökme kalıplama makinesi, çeşitli şekil ve renklerde yumuşak şeker için piyasa talebine göre firmamızın Ar-Ge Departmanı tarafından geliştirilmiştir. Sürekli yüksek dereceli kolloidal şeker (şeker) üretimi için ideal bir ekipmandır. Yüksek kaliteli monokrom ve bicolor şekerler üretebilir. Kalıpları değiştirerek veya dökme kafaları ile yüksek kaliteli, çeşitli şekillerde ve birçok çeşit jel yumuşak şeker üretebilir. Çevrim içi olduktan sonra, tatlandırıcı pigmentler ve asit çözeltilerinin karışımı çevrim içi olarak tamamlanabilir. Yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş üretim, yalnızca istikrarlı kalitede ürünler üretmekle kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini azaltmak için insan gücü ve yerden tasarruf sağlar.